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G200CNC 高速直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)

G系列為高速直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)。主要有G120、G150、G200、G320為主的各種型號(hào)，本系列高速數(shù)控滾齒機(jī)設(shè)計(jì)為直驅(qū)機(jī)型，采用德國西門子大功率直驅(qū)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾刀主軸和工作臺(tái)。

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Description

G200CNC 高速直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)

機(jī)器特點(diǎn)

1.相比YK系列機(jī)型，G系列直驅(qū)機(jī)型一大優(yōu)勢(shì)是具有更高的剛性、更高的切削力、更高的精度穩(wěn)定性、更高的加工精度和極高的B軸和C軸免維護(hù)性。

2.本系列機(jī)型可加工0.3模~6模的各種圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、鼓形齒輪和小錐度齒輪，也可以加工花鍵、同步帶輪、鏈輪、蝸輪和各種非標(biāo)齒形。

3.可以通過選裝高精度對(duì)齒組件二次對(duì)刀裝置來實(shí)現(xiàn)硬齒面的二次對(duì)刀硬刮和其它類型零件的二次精滾，省去硬齒面的磨齒工序，大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

4.直驅(qū)主軸經(jīng)過特殊處理和精確調(diào)試以達(dá)到優(yōu)秀的效能比，并且配有油冷系統(tǒng)解決主軸熱量問題。

5.可選裝自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率大幅度減少企業(yè)的生產(chǎn)成本和對(duì)操作人員的專業(yè)技術(shù)要求。

6.可選配濕切冷卻方式或氣冷微量潤滑冷卻方式，來達(dá)到用戶的各種加工工藝方案要求。

7.獨(dú)特的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得機(jī)床具有很高的整體剛性，可以承受大力切削和二次硬刮。

8.刀具主軸具有刀桿自動(dòng)拉緊和放松功能，提高操作方便性。

9.采用高強(qiáng)度鑄件、雙層壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)機(jī)床的加工穩(wěn)定性和剛性。

10.友好的數(shù)控加工界面，使得機(jī)床的操作變得簡單易學(xué)，通過簡短的培訓(xùn)即可操作機(jī)床。

技術(shù)參數(shù)

G200CNC主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目	Project	單位	參數(shù)值
最大加工直徑	The largest machining diameter	mm	200
最大加工模數(shù)	The largest processing module	m	4
工作臺(tái)面直徑	Work surface diameter	mm	200
最大刀具直徑	The largest diameter cutter	mm	120
最大刀具長度	The biggest tool length	mm	150
使用刀桿規(guī)格	The use of tool rod specifications	mm	22、27、32
主軸錐度規(guī)格	The spindle taper specifications		BT40
滾刀軸最高轉(zhuǎn)速	Highest hob shaft speed	rpm	3000
工件軸最高轉(zhuǎn)速	Workpiece axis of the highest speed	rpm	310
X軸行程	X trip	mm	170
Y軸行程	Y trip	mm	100
Z軸行程	Z trip	mm	300
工件角度	Workpiece angle	°	±45°
X軸最大快速移動(dòng)	X axis maximum fast moving speed	mm	4000
Y軸最大快速移動(dòng)	Y axis maximum fast moving speed	mm	2000
Z軸最大快速移動(dòng)	Z axis maximum fast moving speed	mm	5000
機(jī)床外觀尺寸	Machine tool appearance size	mm	2720x1850x2820
機(jī)床重量	Machine weight	kg	約7000
標(biāo) 配
德國西門子數(shù)控系統(tǒng)	電器柜	液壓系統(tǒng)	濕切冷卻系統(tǒng)
排屑機(jī)	27、32、22刀桿	集中潤滑系統(tǒng)	鐵屑車
防震機(jī)床墊鐵	工具箱及調(diào)整工具	電器柜空調(diào)	自動(dòng)拉刀裝置
油冷機(jī)	液壓夾緊油缸組件	光柵	直驅(qū)電機(jī)
選配
油霧分離器	干切氣冷微量潤滑裝置	工裝夾具	自動(dòng)上下料裝置
精刮二次對(duì)刀裝置